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smt贴片胶固化的方式讲解

发布时间:2016-04-19 09:48:36  浏览次数:
 smt贴片胶固化的办法解说

  smt贴片胶的品种不一样,固化办法各不一样。常用固化办法有两种,热固化和光固化。环氧树脂贴片胶的固化办法以热固化为主,丙稀酸类贴片胶的固化办法以光固化为主。

  一、热固化

  热固化有烘箱接连式和再流焊炉接连式两种办法进行。烘箱接连式固化是将已施加贴片胶并贴装好SMD的PCB分批放入恒温的烘箱中,按照所运用的贴片胶固化参数进行固化,如温度150℃、时刻5分钟。这种固化办法操作简略,投资费用小,但功率低,不利于生产线流水作业。再流焊炉接连式固化是smt技术中最常用的办法。这种办法需求对再流焊炉的炉温进行温度调理,即设置贴片胶温度固化曲线。设置办法、进程和焊膏的温度曲线设置一样,但热电偶应放置在胶点上,温度的凹凸和时刻的长短及曲线设置取决于所选的贴片胶,主要是贴片胶中的固化剂,不一样的固化剂资料其固化温度、固化时刻也各不相同。所以不一样贴片胶其固化曲线是不一样的,别的还要思考不一样的PCB,固化曲线也应各不相同。

  环氧树脂贴片胶的固化曲线有两个主要的参数,升温速率和峰值温度。升温速率决议贴片胶固化后的外表质量,峰值温度影响贴片胶的粘接强度。图4-20是选用不一样温度固化同一种贴片胶的固化曲线。由图可知,固化温度对粘结强度的影响比固化时刻对粘结强度的影响更大。从单根曲线看,在给定的固化温度下,随时刻的添加,剪切力逐步添加(100℃和150℃的曲线),直到加热到480秒后趋于必定值。从多根曲线一起看,当固化温度增加时,在同一加热时刻内,剪切强度明显添加,但过快的升温速率有时会出现针孔和气泡。在生产中,可先用一光板点胶后放入再流焊炉中固化,冷却后用放大镜仔细观察贴片胶外表是不是有气泡和针孔,若发现有针孔,应仔细剖析因素,联系这两个参数重复调理炉温曲线,以确保到达一个满足的光板温度曲线,然后再用实践使用板测其温度曲线,剖析它与光板温度曲线的差异,进行批改,确保实践使用板温度曲线的正确性。在设置温度曲线时必定留意,超越160°C以上的温度固化时会加快固化进程,但简单造成胶点软弱。

  二、光固化

  与环氧树脂固化机理不一样,丙稀酸类贴片胶是通过参加过氧化合物,在光和热的效果下实现固化,固化速度快、质量高。在生产中,通常是再流焊炉装备2-3KW的紫外灯管,距已施加贴片胶并贴装好SMD的PCB上方10CM的高度,10-15秒即可完结光固化,一起在炉内持续保持140-150的温度约一分钟,完结彻底固化。选用光固化时应留意暗影效应,即光固化韶光照耀不到的当地,是不能固化的。技术上在规划点胶方位时应将胶点暴露在元件边际,否则达不到所需求的粘接强度。为了避免这种缺点的发作,通常在参加光固化剂的一起,还参加少数的热固化性的过氧化物。实践上紫外光灯加上再流焊炉既具有光能又具有热能,以到达两层固化的目的。

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